L’alimentation principale sélective de la FlexLiner offre aux clients de toutes nouvelles possibilités de différenciation. Avec jusqu’à trois positions d’alimentation, manuelle, par bobines ou directement à partir de la rotative, des encarts peuvent être placés, comme FlexAd, sur le recto ou le verso du produit principal, et ce, en plus de la production normale d’encartage. Grâce à une position de choix, chaque FlexAd se démarque de la masse des encarts et représente pour le client un impact publicitaire nettement plus élevé que les encarts traditionnels.
Des cartes positionnées pour être vues
Une nouveauté présentée en première mondiale lors de l'IFRA Expo 2012 est la possibilité d’intégrer le colleur de cartes dans l’alimentation principale. Ce dispositif positionne les cartes, les encarts et les flyers sur le recto ou le verso du produit principal, et ce, avec une extrême précision. La position de la carte peut être adaptée de façon individuelle en fonction du produit principal de telle sorte que l’impact publicitaire obtenu est nettement plus élevé.
Logistique optimisée
En mode co-mailing, plusieurs produits principaux peuvent être traités sur la FlexLiner. Le système d’encartage produit des titres différents à des intervalles très courts et au nombre d’unités souhaité, et ce, même à des vitesses élevées pouvant atteindre les 30 000 cycles/heure. Ils peuvent ensuite, par exemple avec le système de formation de paquets FlexPack, être mis en paquets et répartis dans l’ordre choisi en fonction des contraintes de régionalisation et de zoning, et ce, avec rapidité et fiabilité.
Variabilité des formats élevée
L’investissement dans une FlexLiner permettra d’effectuer avec une seule et même machine la production de l’ensemble de la plage de formats, de maximum 420 x 300 mm et minimum 240 x 170 mm. Afin d'effectuer des changements de production rapides et flexibles, l'ensemble des positions de calage du système d’encartage s'adaptent entièrement automatiquement aux nouveaux formats lors du changement du produit principal. Qu’il s’agisse de la profondeur des poches ou du centrage des pages, ils se positionnent sur le format défini dans le Commander et ainsi aucun calage manuel n’est plus nécessaire. Les ajustages fins pourront être effectués sur la machine en fonctionnement.
Une utilisation et un entretien faciles
De grands regards en plexiglas permettent un accès optimal aux sections collectrices ainsi qu'à la roue d'encartage. Il est ainsi possible de suivre en direct l’extraction et la course tant des encarts que du produit principal et une intervention peut être effectuée à tout moment, ce qui augmente considérablement l’efficience de la production. Etant donné que les grandes portes peuvent être ouvertes facilement et entièrement, les frais d'entretien sont sensiblement réduits, par exemple lors du nettoyage de la poussière de papier qui doit être effectué lorsque les vitesses de production ainsi que les tirages sont élevés. Pour des travaux d’entretien spécifiques, le margeur n’a pas besoin d’être démonté, il suffit de le faire basculer de 90 degrés vers le haut.
D’autre part, la FlexLiner est compatible pour une prise de commande à distance. Grâce au module de services MMRemote, Muller Martini a la possibilité d’effectuer des interventions de maintenance à distance en ligne depuis ses locaux, les coûts et les prestations de services relatifs à cette dernière peuvent ainsi être maintenus à un niveau extrêmement bas.
La flexibilité grâce au concept modulaire
La FlexLiner, avec une vitesse allant jusqu’à 30 000 cycles/heure, est le système d’encartage idéal pour les productions de journaux petites à moyennes. Elle peut, grâce à sa vitesse de production élevée, atteindre des tirages de 100 000 exemplaires de façon efficiente. Pour les journaux d’annonces ou les mailings avec des tirages allant jusqu’au million d’exemplaires, la FlexLiner, grâce à sa flexibilité et son maniement très rentable, est le choix qui s’impose. Avec son système architectural ouvert, elle peut être aménagée et agrandie à volonté. En cas de changement d’exigences de la production, la réaction peut être immédiate. Ainsi, la FlexLiner peut être aménagée pour avoir jusqu’à 30 stations de marge. Selon les besoins, ces stations peuvent être alimentées en manuel ou via des streamfeeder.
L’adressage individuel dans le convoyeur de sortie ainsi que l’intégration d’un système d'étiquetage offrent des possibilités supplémentaires. La FlexLiner est équipée en série du dispositif d’ouverture des dépassants avant ainsi que de l'ouverture par suceurs. Il est possible de passer très simplement d’un mode d’ouverture à l’autre, ainsi aucun investissement supplémentaire dans un quelconque module complémentaire n'est nécessaire. Le temps nécessaire que ce soit aux calages ou aux ajustages est réduit à son minimum.
Une production de zones rentable avec MPC
Avec la tendance à la régionalisation fine, à l’augmentation des encarts et aux titres extérieurs supplémentaires, les étapes de production dans la salle d’expédition sont de plus en plus complexes. Le système FlexLiner de Muller Martini répondra parfaitement aux exigences les plus complexes des salles d’expédition. Grâce au système de commande MPC (Mailroom Production Control) de Muller Martini tous les process sont mis en réseau et ainsi, c’est un workflow optimal et une utilisation rentable de l’installation dans la salle d’expédition qui peuvent être assurés. MPC coordonne les changements de margeurs sur la FlexLiner et accompagne le personnel de service pour un bon assemblage des produits.
